Инъецирование (инъектирование) – метод восстановления конструкций и грунтовых массивов, суть которого заключается в нагнетании под давлением через инъекционные скважины специальных составов, заполняющих трещины, полости, пустоты во всем объеме.
Метод инъецирования решает различные задачи:
- Конструкционный ремонт, укрепление, уплотнение бетонных и каменных конструкций, восстановление их несущей способности
- Ремонт трещин в бетонных и каменных конструкциях путем их структурного склеивания
- Гидроизоляция примыканий, швов, трещин путем их заполнения и увеличения за счет этого водонепроницаемости
- Остановка капиллярной фильтрации влаги в бетонных конструкциях путем заполнения пустот, увеличения плотности
- Горизонтальная гидроизоляция кирпичной кладки, отсечка капиллярного подсоса, гидрофобизация
- Устройство противофильтрационной завесы или инъекционной мембраны с наружной стороны конструкции, заглубленной в грунт
- Укрепление, консолидация грунтов
Конструкционный инъекционный ремонт бетонных и каменных конструкций выполняется материалами на минеральной основе и эпоксидными смолами.
Инъекционная гидроизоляция швов, трещин и разуплотненных зон в бетоне, активно фильтрующих влагу, выполняется материалами эластичного типа (полиуретановые смолы) и разбухающего типа (акрилатные гидрогели).
Инъекционная капиллярная отсечная гидроизоляция кирпичной кладки производится гидрофобизирующими кремнийорганическими жидкостями.
Восстановление наружной гидроизоляции путем инъецирования зоны контакта грунта с конструкцией осуществляется гидроструктурными акрилатными смолами, вспенивающимися полиуретановыми составами
Инъекционное укрепление, консолидация грунтов выполняется низковязкими быстрореагирующими акрилатными смолами, смолами на основе силиката мочевины, цементацией быстротвердеющими портландцементами сверхтонкого помола с пластифицирующими добавками.
Принцип действия инъекционного состава в толще конструкции после повсеместного заполнения всех пор, пустот, микротрещин, полостей и т.п. зависит от материала. Существуют следующие варианты:
Материал заполняет все полости и, имея высокий показатель адгезии к бетонной или каменной поверхности, способен после застывания воспринимать нагрузку и передавать напряжения, увеличивая несущую способность всей конструкции или массива грунта
Для производства инъекционных работ требуется специальное оборудование: одно- и двухкомпонентные инъекционные насосы. В однокомпонентных насосах происходит подача заранее приготовленных составов, в двухкомпонентных — подача компонентов по отдельным рукавам и смешивание в блоке пистолета прямо перед нагнетанием в скважину. При инъецировании составов с коротким временем жизни следует использовать двухкомпонентные насосы. Полимерные материалы нагнетаются под высоким давлением, материалы на минеральной основе закачивают насосами низкого давления.
Пакеры (инъекторы) подбираются исходя из типа конструкции, вида инъекционного состава и общей задачи инъекционных работ. Как правило, для предотвращения выхода состава из пакера применяются пакеры, имеющие обратный клапан (съемный или несъемный). По способу установки бывают разжимные, забивные и клеевые пакеры. Для инъекций полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) используются металлические пакеры. Для низконапорной подачи составов применяются пластиковые пакеры.
Устройство скважин и установка пакеров производится с определенным шагом и под углом 45 градусов вдоль трещин или швов до пересечения с трещиной/швом. Для работ по заполнению внутренних пустот в вертикальной конструкции отверстия и инъекторы устраивают в шахматном порядке по всей площади участка под небольшим углом 15-30 градусов на глубину 2/3 толщины конструкции или до пересечения с дефектом, если установлена его локализация. Инъецирование горизонтальных элементов выполняется с вертикальной направленностью шпуров.
Перед инъецированием трещин с раскрытием более 0,5 мм во избежание выхода из трещины инъекционного материала необходимо вначале произвести герметизацию устья эпоксидными низковязкими составами или ремонтными смесями на основе цемента с устройством штрабы для увеличения площади контакта.
Диаметр шпуров должен соответствовать диаметру подобранных пакеров. Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Инъецирование производят последовательно, двигаясь слева направо или снизу вверх: в зависимости от формы и направленности зоны работ. Критерием перехода от одного пакера к другому является выход раствора из смежного пакера, сигнализирующий о полном насыщении конструкции инъекционным раствором. В случае отсутствия выхода смолы из последующего пакера критерием насыщения трещины является повышение показателя давления на манометре насоса. Резкое повышение давления на манометре, не сопровождаемое уменьшением количества состава в насосе, свидетельствует о заполнении всех имеющихся полостей и трещин.
Демонтаж пакеров производится после окончания процесса полимеризации или гидратации инъекционного состава. Оставшиеся отверстия запечатываются.
Процесс инъецирования при своей высокой эффективности является непростым и трудоемким в исполнении. Для выполнения работ необходимо специальное оборудование, умение с ним работать, знание производственных свойств инъекционных составов и критериев их выбора, соблюдение параметров пооперационного контроля, требований техники безопасности.
Сотрудники нашей компании проходят регулярное обучение и повышение квалификации в рамках своей деятельности, а многолетний опыт работ позволяет организовать отлаженный продуктивный рабочий процесс. Обратившись в нашу компанию, вы получите комплекс услуг, сопровождающийся консультацией, необходимой документацией, включающей технологию производства работ, с предоставлением гарантии на произведенные работы сроком до 5 лет.
